CURRICULUM

カリキュラムマップ

QC検定3級合格までの全学習ステップをひとめで見渡せる地図です。
分野ごとの記事数と進捗を確認しながら、順番にクリアしていきましょう。

読了: 0 / 76 記事 (0%)

品質保証と実践 / 品質保証と実践 15 記事

  1. 01品質保証とは3分
  2. 02保証の網(QAネットワーク)と品質保証体系図3分
  3. 03検査とは3分
  4. 04全数検査と抜取検査3分
  5. 05抜取検査とOC曲線3分
  6. 06検査の段階(受入・工程内・最終)3分
  7. 07官能検査と限度見本3分
  8. 08工程管理(プロセスコントロール)3分
  9. 09プロセス保証と工程能力調査3分
  10. 10新製品開発とデザインレビュー(DR)3分
  11. 11品質機能展開(QFD)3分
  12. 12苦情とクレーム対応3分
  13. 13是正処置と予防処置3分
  14. 14TQM(総合的品質管理)3分
  15. 15ISO9001とQMS3分

品質管理の考え方 / 品質管理の考え方 18 記事

  1. 01品質とは何か 〜ねらいの品質とできばえの品質〜3分
  2. 02品質管理(QC)とは・TQMの位置づけ3分
  3. 03管理とは・PDCAサイクル3分
  4. 04SDCAサイクルと「維持」と「改善」の違い3分
  5. 05QCストーリー(問題解決型)の手順3分
  6. 06問題と課題の違い・課題達成型QCストーリー3分
  7. 07重点指向とパレートの原理3分
  8. 08見える化(目で見る管理)3分
  9. 09後工程はお客様3分
  10. 10事実に基づく管理(ファクトコントロール)3分
  11. 11三現主義(現場・現物・現実)3分
  12. 12ばらつきの考え方(偶然原因と異常原因)3分
  13. 13マーケットインとプロダクトアウト3分
  14. 14品質第一と源流管理3分
  15. 15プロセス重視(結果とプロセス)3分
  16. 16全員参加と人間性尊重3分
  17. 17特性と要因・品質特性・代用特性3分
  18. 18標準化の意義(標準・社内標準・JIS)3分

管理と改善の進め方 / 管理と改善の進め方 12 記事

  1. 01方針管理とは3分
  2. 02方針の展開3分
  3. 03日常管理とは3分
  4. 04管理項目と点検項目3分
  5. 05機能別管理3分
  6. 06標準化3分
  7. 07標準の種類と管理3分
  8. 08小集団活動・QCサークル3分
  9. 09改善活動の進め方3分
  10. 105W1H と なぜなぜ分析3分
  11. 115S(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)3分
  12. 12ブレーンストーミング3分

QC手法 / QC手法 31 記事

  1. 01データの種類 ― 計量値と計数値の見分け方3分
  2. 02母集団と標本 ― μ・σ と x̄・s の関係2分
  3. 03サンプリング ― かたよりを防ぐ無作為抽出3分
  4. 04平均値 x̄ ― 合計を個数で割る2分
  5. 05中央値と最頻値 ― もう一つの中心2分
  6. 06範囲 R ― 最大値から最小値を引く2分
  7. 07偏差と平方和 S ― 2つの式が一致する3分
  8. 08分散・不偏分散 V ― なぜ n−1 で割るのか3分
  9. 09標準偏差 s ― 分散の平方根2分
  10. 10変動係数 CV ― 平均が違うデータを比べる3分
  11. 11ヒストグラムの作り方 ― 度数分布表から柱へ3分
  12. 12ヒストグラムの見方 ― 分布の型を読む3分
  13. 13正規分布の性質 ― 68.3・95.4・99.7%3分
  14. 14標準化 u ― 共通のものさしに直す3分
  15. 15層別 ― 分けて原因を探る3分
  16. 16QC七つ道具の全体像 — 7つの名前と用途を一気につかむ3分
  17. 17パレート図 — 大きい順の棒と累積比率で重点を見抜く3分
  18. 18特性要因図 — 魚の骨で原因を洗い出す（4Mで整理）3分
  19. 19チェックシート — データ収集と点検を簡単・確実にする3分
  20. 20散布図と相関 — 点の並び方で正・負・無相関を読む2分
  21. 21相関係数 r — −1〜＋1で強さを測る（因果とは別物）3分
  22. 22グラフの種類 — 折れ線・棒・円・帯・レーダーの使い分け2分
  23. 23管理図の基礎 — CL・UCL・LCLと3σ法で工程を監視2分
  24. 24X̄-R管理図の作り方 — A2・D4係数で管理限界を計算（検算つき）3分
  25. 25管理図の見方 — 管理状態と異常（限界外・連・傾向・くせ）2分
  26. 26計数値の管理図 — p・np・c・uの使い分け2分
  27. 27工程能力指数 Cp — 規格幅÷6sで能力を数値化（計算例）3分
  28. 28工程能力指数 Cpk — かたよりを考慮し小さい方を採る（計算例）3分
  29. 29工程能力の判定基準 — 1.33と1.00で3区分に分ける3分
  30. 30新QC七つ道具 — 言語データを整理する7つの手法3分
  31. 31不良率・欠点数の計算 — 不良数÷検査数とパーセント換算3分